各類鑄鐵是如何成功焊接的?
前言:鑄鐵是大多數(shù)焊接師傅比較頭疼的事情,因?yàn)殍T鐵基本上沒有延展性,在焊接的過程中很容易出現(xiàn)裂紋。
在日常的生產(chǎn)維修中,一般常用的方法:?1、J506或J507鋼焊條。 2、J422繞紫銅焊絲。 3、用鋼焊絲氬弧焊。 4、二氧化碳保護(hù)焊 5、Z-308等鑄鐵焊條焊接 6、用銅焊絲釬焊 方法很多,但成功率很低,很多經(jīng)常焊接鑄鐵的師傅對于鑄鐵的裂紋焊接修復(fù)也非常的頭疼。
第1,2,3種方法,焊接后硬度很大,很脆,容易開裂并且無法機(jī)械加工。第4種方法,焊接完后當(dāng)然也無法機(jī)械加工,而且一旦焊接出現(xiàn)裂紋,往往是炸裂,這種情況下工件無法再次焊接而只能報(bào)廢。第5種方法,Z308對于修復(fù)裂紋的效果并不理想,但用于表面的堆焊還可以,要想機(jī)械加工,焊接后必須進(jìn)行保溫緩冷處理。第6種銅焊時,雖然不會出現(xiàn)白口現(xiàn)象,但焊接后的強(qiáng)度很低,勁不住使用。焊接裂紋時,Z308焊接前要預(yù)熱,焊接過程中要進(jìn)行敲擊處理,焊接后要進(jìn)行保溫處理,即使是這樣,也很容易出現(xiàn)裂紋,使得很多師傅對鑄鐵的焊接束手無策。
威歐丁(天津)焊接技術(shù)有限公司,接觸特種維修用焊接材料,結(jié)合比傳統(tǒng)較簡單的焊接工藝,成功為天津的各大企業(yè)解決了無數(shù)個鑄鐵焊接維修中的難題。
采取美國R&D等公司生產(chǎn)的專門用于鑄鐵維修的特種鑄鐵焊條WEWELDING777大大的提高了鑄鐵焊接修復(fù)的成功率,使得鑄鐵的維修成為比較容易的一件事情,比如我們在焊接鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體的基座的焊接案例的通用性能很廣,也就是說無論是灰口鑄鐵,還是球墨鑄鐵,或是可鍛鑄鐵等等,用其中的任何一種焊條就能解決。工藝上也簡單了,焊接前一般是無須預(yù)熱,焊完也不用保溫,不做任何的熱處理就可獲得機(jī)械加工的焊縫。 有的師傅擔(dān)心焊接后強(qiáng)度不夠,工件使用不長,這些擔(dān)心都是沒有必要的.用這些專門用于鑄鐵焊接維修的焊條焊接后 的抗拉強(qiáng)度高,大于鑄鐵母材的強(qiáng)度。
天津通風(fēng)機(jī)廠2002年用WEWELDING777焊接開裂的鑄鐵設(shè)備,到現(xiàn)在仍然完好無損的使用。因?yàn)槲覀兒附訒r采用高組配,(即抗拉強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度),而普通的材料采用高組配時,抗裂性能會明顯降低,容易出現(xiàn)裂紋。這些焊條的抗拉強(qiáng)度很大時,仍然有很好的韌性,因此不會出現(xiàn)裂紋。
另外對于一些特殊的環(huán)境和焊接后出現(xiàn)的問題,如鑄鐵管道的低壓帶水焊接,鑄鐵設(shè)備在有很多油的情況下而無法清除時,鑄鐵和鋼的異種金屬之間的焊接,堆焊鑄鐵出現(xiàn)不粘合并帶有無法清除的氣孔(指除有油的情況下或操作中引起的氣孔),大型的鑄鐵件無法預(yù)熱的情況等等,都可以很好的解決。
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