前言

對(duì)于很多從事氬弧焊操作的焊接工作者來說，材料的匹配和焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)正確的話，一般都不會(huì)產(chǎn)生氣孔和裂紋的。但是也有很多人不太了解裂紋和氣孔的根本原因，一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象就是束手無策，包括有很高超技能操作的優(yōu)秀焊接技師。繼我們之前做過關(guān)于氬弧焊的專題氬弧焊成型不良的原因與防止 和氬弧焊夾渣或者氧化膜夾層之后歸納一下氬弧焊產(chǎn)生氣孔和裂紋的原因和防止措施。

氬弧焊裂紋情況

把存在于焊縫或熱影響區(qū)中開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。焊接裂紋的形式是多種多樣的，有的分布在焊縫的表面，有的分布在焊縫內(nèi)部，有的則分布在熱影響區(qū)域。

氬弧焊裂紋產(chǎn)生的原因

1、弧坑未填滿；

2、焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；

3、定位焊時(shí)點(diǎn)距太大，焊點(diǎn)分布不當(dāng)；

4、未焊透引起裂紋；

5、收尾處應(yīng)力集中；

6、坡口處有雜質(zhì)，臟物或水分等；

7、冷卻速度過快；

8、焊縫過燒；

9、結(jié)構(gòu)剛性大。

氬弧焊裂紋防止措施

1、收尾時(shí)采用合理的方法填滿弧坑；

2、嚴(yán)格控制焊件及焊絲中碳，硫，磷含量；

3、選擇合理的定位焊點(diǎn)數(shù)量和分布位置；

4、采取措施保護(hù)根部焊透；

5、合理安排焊接順序，避免收尾處于應(yīng)力集中處；

6、焊前嚴(yán)格清理焊接區(qū)域；

7、選擇合格的焊接速度；

8、選擇合適的焊接參數(shù)，防止過燒；

9、合理安排焊接順序或采用焊接夾具輔助進(jìn)行焊接。

氬弧焊氣孔情況

焊縫中由于氣體存在而造成的空穴稱為氣孔。氣孔的位置可能在焊縫表面，也可能在焊縫的內(nèi)部。

氬弧焊氣孔產(chǎn)生的原因

1、氬氣純度低；

2、焊件及焊絲清理不徹底； 

3、氬氣保護(hù)層流被破壞；

4、操作不當(dāng)。

氬弧焊防止措施

1、更換使用合格的氬氣；

2、焊前認(rèn)真清理焊絲及焊件表面；

3、采取防風(fēng)措施等保證氬氣的保護(hù)效果；

4、提高操作技能。