鉛合金的概念

鉛合金 lead alloys，以鉛為基加入其他元素組成的合金。

鉛合金的分類

按照性能和用途，鉛合金可分為耐蝕合金、電池合金、焊料合金、印刷合金、軸承合金和模具合金等。鉛合金主要用于化工防蝕、射線防護，制作電池板和電纜套。

鉛合金的耐腐蝕性運用

鉛合金表面在腐蝕過程中產(chǎn)生氧化物、硫化物或其他復(fù)鹽化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或揮發(fā)等作用，所以在空氣、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蝕性。鉛合金如含有不固溶于鉛或形成第二相的鉍、鎂、鋅等雜質(zhì)，則耐蝕性會降低；加入碲、硒可消除雜質(zhì)鉍對耐蝕性的有害影響。在含鉍的鉛合金中加入銻和碲，可細(xì)化晶粒組織，增加強度，抑制鉍的有害作用，改善耐蝕性。

鉛合金焊接的難點

熔池表面極易生成一層氧化鉛薄膜，導(dǎo)致焊縫中形成夾渣和邊緣未焊透，并且蒸發(fā)的鉛與空氣中的氧化合后會生成有毒的物質(zhì)。此外，由于鉛的密度大、流動性高，橫焊及仰焊時易導(dǎo)致熔池大量墜流。因此鉛合金的難焊接一直是限制其更為廣泛應(yīng)用的瓶頸。

鉛合金的焊接特點

一、鉛的熔點很低，為327℃，熱導(dǎo)率也僅為鐵的43%，因此焊接時要選用溫度低、能率小的熱源。常用的熱源是氫氧焰和氧乙炔焰。

二、鉛熔化后，熔池表面極易生成一層熔點高達1525℃的氧化鉛薄膜，妨礙金屬彼此熔合，在焊縫中形成夾渣和邊緣未焊透。

三、鉛的密度較大，密度為11.34g/cm3，熔點低，流動性很高，因此橫焊及仰焊時很困難，若掌握不好，會使熔化大量墜流。

四、鉛的沸點低，只有1619℃。焊接時，蒸發(fā)的鉛與空氣中的氧化合，生成有毒的氧化物。因此，施焊過程中要防止鉛中毒。

五、鉛具有很高的變形能力，焊后焊件內(nèi)不會產(chǎn)生顯著的焊接應(yīng)力及應(yīng)力所導(dǎo)致的裂紋和變形

鉛合金焊接技術(shù)提供及主要的焊接方法

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鉛合金焊接方法：

一、低溫釬焊：采用M51配合M51-F低溫助焊劑在工作溫度179度的環(huán)境下焊接，主要以鉛合金母體熱傳導(dǎo)融融焊絲成型。

二、熔焊焊接：采用WE-34T復(fù)合鉛合金焊絲，采用手弧熔焊焊接，是一個以熔化焊接處母體實現(xiàn)重新鑄造的過程.

三、攪拌摩擦焊接：在鉛合金焊接過程中，焊頭在旋轉(zhuǎn)的同時伸入工件的接縫中，旋轉(zhuǎn)焊頭與鉛合金工件之問的摩擦熱，使焊頭前面的鉛合金材料發(fā)生強烈塑性變形，然后隨著焊頭的移動，高度塑性變形的材料流向焊頭的背后，從而形成攪拌摩擦焊焊縫。攪拌摩擦焊對設(shè)備的要求并不高，基本的要求是焊頭的旋轉(zhuǎn)運動和工件的相對運動，即使一臺銑床也可簡單地達到小型平板對接焊的要求。但焊接設(shè)備及夾具的剛性是極端重要的。焊頭一般采用工具鋼制成，焊頭的長度一般比要求焊接的深度稍短應(yīng)該指出，攪拌摩擦焊縫結(jié)束時在終端留下個匙孔。通常這個匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。