談到高速鋼的焊接，我們先來看看高速鋼的大概介紹。高速鋼是含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上，所以常用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。之前介紹過WE600實現高速鋼與碳鋼的焊接，采用的是完全的熔焊焊接方式，具有很好的抗裂性。 今天我們需要將高速鋼的工作面焊接到40Cr的工作體上，因為40Cr會在結晶時偏析，對熱裂紋比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。

含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。傳統(tǒng)焊接是需要焊前預熱處理，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂，焊接后調質前還需要加一遍正火。 以上高速鋼與40Cr鋼的焊接是講的采用熔焊的方式，不過此案例我們用的是釬焊的方式焊接的，感應焊接或者火焰焊接采用VOD201焊絲配合201-F焊膏進行焊接。

高速鋼與碳鋼焊接后的效果圖如下：