談到高速鋼的焊接，我們先來看看高速鋼的大概介紹。高速鋼是含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上，所以常用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。之前介紹過WE600實(shí)現(xiàn)高速鋼與碳鋼的焊接，采用的是完全的熔焊焊接方式，具有很好的抗裂性。 今天我們需要將高速鋼的工作面焊接到40Cr的工作體上，因?yàn)?0Cr會(huì)在結(jié)晶時(shí)偏析，對(duì)熱裂紋比較敏感，焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。

含碳量較高，快冷時(shí)易得到對(duì)冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時(shí)，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。傳統(tǒng)焊接是需要焊前預(yù)熱處理，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂，焊接后調(diào)質(zhì)前還需要加一遍正火。 以上高速鋼與40Cr鋼的焊接是講的采用熔焊的方式，不過此案例我們用的是釬焊的方式焊接的，感應(yīng)焊接或者火焰焊接采用VOD201焊絲配合201-F焊膏進(jìn)行焊接。

高速鋼與碳鋼焊接后的效果圖如下：