鈦管焊接前言：鈦及鈦合金的焊接我們在前面也提到鈦的焊前處理，鈦焊絲的選擇及焊接過程中的氣體保護(hù)尤其重要，案例中所提到的鈦管屬于蒸汽加熱管，在鈦管與容器連接部位出現(xiàn)介質(zhì)泄漏后廠家排出介質(zhì)進(jìn)行焊接修復(fù)，但是在排出介質(zhì)后發(fā)現(xiàn)，之前連接管與容器的焊縫被多次返修過，并且熱影響區(qū)及融合線區(qū)能夠看到明顯的裂紋，直接修復(fù)裂紋的意義不大，到處都是碎裂，跟以前工廠不當(dāng)維修，選擇不對的焊接材料和焊接工藝等原因造成，所以采用切除整體熱影響區(qū)域及疲勞部位，然后用法蘭過渡連接。

焊接技術(shù)提供：威歐?。ㄌ旖颍┖附蛹夹g(shù)有限公司 Engineer Zhang

材料和工藝：VOD301鈦焊絲（適合各種級別的純鈦及鈦合金的焊接）

焊接圖例說明：

一、漂染大罐里的蒸汽加熱裝置采用的鈦管作為導(dǎo)熱管，耐高溫耐腐蝕，因使用年數(shù)已多，加熱蒸汽管與大罐底部交接連接處焊縫出現(xiàn)泄漏，大罐廠家經(jīng)過幾次的返修均不解決根本問題，補這漏那，補那漏這，證實了鈦管的裂紋焊接不可以掉以輕心，見圖1

圖1

二、下圖2是切掉焊縫裂紋和熱影響區(qū)域，然后選擇鈦合金法蘭連接過渡焊接，法蘭下端是蒸汽接入口。

圖2

三、圖3，圖4是用鈦法蘭過渡焊接連接蒸汽管與法蘭及法蘭與罐底，大家知道鈦合金對于氣體保護(hù)要求是非常嚴(yán)格的，但是因為施工現(xiàn)場是在3米左右深度的罐底，并且底部的橫向蒸汽管排列離罐底只有100mm左右的間隙，在施工鈦法蘭與罐底的焊接的時候非常不便于操作，Engineer Zhang頂住巨大的焊接操作壓力并且現(xiàn)場制作了合理的氣體保護(hù)裝置，使得鈦的焊接得已完成，從圖片來看上下總共3道焊口，總計花費3個小時的焊接時間。經(jīng)過焊后通氣及容器注介質(zhì)工作測試無任何的滲漏缺陷

圖3

圖4

說明：從圖3和圖4的照片來看，焊縫并不見得有多美觀，那是因為在極限角度的環(huán)境下操作所致，還有從焊道的顏色上來看也是不盡人意的，所以要是現(xiàn)場有更好的條件來維護(hù)好氣體的保護(hù)氛圍，而不是采用簡易的氣體保護(hù)裝置的話，焊縫的理想顏色應(yīng)該是銀白或者淡黃的顏色。