發(fā)動機如果出現(xiàn)裂解決問題的根本還是要用焊接的辦法來解決的，采用鑄工膠或者類似軟釬焊的應(yīng)用來修復(fù)發(fā)動機缸體裂紋是指標(biāo)不治本，解決不了根本問題的。裂紋修復(fù)如果用焊接的方式來焊接的話，采用手工電焊是比較理想的一種焊接方式，而氬弧焊接鑄鐵則熱影響過于集中熱影響會比較大裂紋傾向也比較大了。從焊接工藝上來說熱焊和冷焊兩種常規(guī)焊接工藝，熱焊來說一般現(xiàn)場很難具備熱焊條件，所以搶修現(xiàn)場常規(guī)多選用冷焊工藝焊接，冷焊工藝對于鑄鐵焊條的抗裂性能及焊接過程的控制是尤為重要的。

1）焊條及工藝選擇：選用鑄鐵焊條WEWELDING777冷焊工藝，焊條直徑3.2mm，焊前不做熱處理，控制好層間溫度分段跳躍焊，焊后不做預(yù)熱處理，焊后可進行機械加工。

2） 清除污物：將裂紋周圍清洗干凈，包括油污、鐵銹，裂紋深處的油污和水用氧–乙炔火焰加熱，直到不冒煙為止。

3）修整裂紋：在裂紋兩端鉆φ3mm的止裂孔。為了增大結(jié)合強度，沿裂紋方向用手砂輪開出U形坡口，坡口開度120°，深4-6mm。坡口兩側(cè)25mm以內(nèi)用鋼絲刷打光，露出金屬表面。

4）施焊：運條方向由兩端向中間進行，待整條裂紋焊補完畢后，再焊兩端的止裂孔。焊接速度為3.2-3.5mm/s，電流為100A。

5）焊后PT探傷后試水，一切正常！維修焊接成功！